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荆门滤油机加电磁阀相结合目前国产部分滤油机一般采用单一的电磁阀控制,这种控制方式很不稳定,经常会产生跑油,这样不仅会污染真空泵油,使真空泵的使用寿命缩短,油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的 化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。
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荆门滤油机进出油口切换注油结束时,为使油管的油能回到油箱,有阀门自由切换,不污染现场过滤系统采用2级过滤:一级过滤器精度40um,以滤除油中的粗大杂质,二级过滤1um ,滤芯通量为额定流量的20倍,即使大部分堵塞,仍能满足滤油流通的需要。控制系统 ⑴ 主要电控元件选用国内知名品牌,工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置出口压力超压停机,技术指标达到标准;3〕油泵与加热器连锁,保证出油泵在突发性停止工作时,加热器电源自动切断;〔4〕真空泵与加热器连锁:保证真空泵启动后有油液进入加热器,加热器才能启动;〔5〕选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避免加热器频繁启动,可延长电器的使用寿命;〔6〕 配置过载保护和电机热继电器保护;〔7〕 控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示;〔8〕 具有相序、缺相保护功能;〔9〕 完善的联锁装置,保证了整机长时间可靠运行;〔10〕 油泵可以根据油位自动排油和停止。真空泵系统 ⑴一级真空泵采用旋片真空泵:⑵ 二级真空泵采用罗茨增压泵:3〕 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升,而损耗泵油,造成真空泵因缺油而损坏,减少添加真空泵油的次数。⑷ 真空泵无喷油现象,且长时间运行不会有卡滞现象。(5)采用红外光电,自动开启放气阀,无须人员调节提供如下技术资料使用说明书;整机电气原理图;真空泵说明书;温控仪说明书。防雨防尘 顶部封闭, 四面掀开门其它说明⑴ 进出油口采用快速接头;⑵ 油液流通部分的球阀选用耐油;耐腐蚀;耐高温铜球阀⑶ 管接头采用标准合金接头;⑷ 整机连接部分采用标准螺栓;⑸ 进出油管路设计有装置,防止突然停机后造成油液倒流;⑹ 全部基础件均作磷化处理;⑺ 设计为移动式,装卸方便;⑻ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑼ 整机观察孔采用钢化玻璃;⑽ 机座选用角钢,焊接四面使底座更牢固;⑾ 整机表面采用喷漆 ;⑿ 采用免维护设计;⒀ 无泄漏,可满足无泄漏环境的需要;⒂ 运行状态由指示灯显示;⒃操作容易;⒄ 维护间隔长;⒅ 低噪音。
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荆门滤油机 设备要求:设备为防爆型真空滤油机,防爆等级:dIICT4;移动式,流量为60L/MIN;处理变压器油、汽轮机油中的杂质和 水分、气体。二.-60防爆真空滤油机用途:用于过滤变压器油、汽轮机油、液压油、抗磨油、机油等绝缘用油的再生净化处理。三. -60防爆真空滤油机的主要性能特点:①我公司采用的低温油水分离技术,能有效去除油中的分子水。②采用不锈钢和特制化纤材料做滤芯,能有效去除油中的杂质,使用寿命长 ,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤3微米 。③加热元件采用不锈钢材料,低密度加热功率,保证加热均匀,油温可控制在0~80℃之间任意调节不会使油品出现碳化现象。④采用立体闪蒸技术和低温处理相结合的脱水方式,经我公司处理后的油品能达到含水量小于5PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护能实现在线运行达200小时以上。⑥根据客户需要设计整机防爆,防爆等级可达dIICT4以上。四.主要特点说明:① 过滤系统采用2级过滤加分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度; ②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司采用低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护设备,延长检修周期。
荆门滤油机 独特的加热系统。很多滤油机加热系统都采用红外线加热(如生活中用来取暖的红外线加热器),这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现引用了低密度加热功率加热 ,能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。⑤数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑥液位加电磁阀相结合目前国产部分滤油机一般采用单一的电磁阀控制,这种控制方式很不稳定,经常会产生跑油,这样不仅会污染真空泵油,使真空泵的使用寿命缩短,油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的性,真正达到了人机分离。⑦可靠的保护装置为保障设备运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备运行,可实现无人值守在线滤油。⑧低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的 化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。
荆门滤油机安装调试1、将本机进油管接汽轮机组主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上从上部返回油管。2、按机器总功率的大小接好三相四线电源,并使真空泵转向与箭头指向一致。3、点动真空泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。4、检查各油、气、水管路应无泄漏。5、通过排水阀向储水室注入自来水。七、操作方法1、启动真空泵,真空度达 值时(约一分钟后)微开充气阀,使真空度稳定在-0.075~-0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。2、开启进油阀,当真空室油位达中线时启动排油泵。3、启动加热器,并将温度预设到50~70℃(根据油品自行调节)。4、正常工作时,观察油标,保持进出油平衡。5、停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵,关进油阀,待余油排完后停排油泵,并打开充气阀,使真空表指示为零, 关断空气开关。八、注意事项1、若条件许可,本机的进油口 接到透平油 点,以便固体污染物和水的顺利滤除。2、本机采用了型特殊真空分离塔,当含水较多时,真空度不宜太高,以免汽化挥发太猛,甚至出现真空泵排气口喷油现象,待循环数遍后,可随油中水份的减少逐渐提高真空度。单位名称:青岛天正华意电气设备有限公司
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荆门滤油机调整及试车1、滤床上滤板,滤框,滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板,再后滤板,滤板滤框交替顺序安放,板与框之间各放滤纸2张,滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力,滤纸应使用清洁干燥的滤纸,若使用清洁或烘干的旧滤纸时,就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板,滤框,滤纸安装完毕后,应复查位置是否正确,然后旋转紧手柄。盖上油盖。(注意:压紧手柄不允许加长操作)2、检查各部分是否有松动现象,用手转动连轴器,看是否有卡阻现象。一切正常后,开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向一致,不得反向。接电源是应整机接地。3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa,应停车检查。六、操作规程1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。2、机器启动后,应检查压力表的读数情况,一旦有异常现象,立即停车检查。3、根据油的干净度,在循环过滤2—3倍后,打开油样阀,取样实验,直到合格为止。4、工作一段时间后,压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低,系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸,须更换。5、阀在出厂时已经调试好,不得随便拆卸。如确有必要,须检验合格后方可继续使用。6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标,可开启回油阀,将油放净。在关闭回油阀。7、过滤结束,清洗机器,涂上防锈油,放置在干燥通风的地方。七、机器的维护和保养1、所有的密封表面,应涂上防锈油。(如滤板,滤框,前压板,压紧板)2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净,涂上防锈油。3、所有的管道接头,应包扎好,防止异物进入管道系统。4、在移动过程中,要防止撞击,翻倒,以免机器损伤,降低机器的工作性能。
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荆门滤油机加电磁阀相结合目前国产部分滤油机一般采用单一的电磁阀控制,这种控制方式很不稳定,经常会产生跑油,这样不仅会污染真空泵油,使真空泵的使用寿命缩短,油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的 化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。
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荆门滤油机抗燃油专用滤油机工作原理当滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经进油口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除;经滤除大颗粒杂质后的油液由进油泵泵入二级过滤器,滤除油液中的细微颗粒杂质;油液在压力作用下继续进入聚结分离器内,脱除油液中的大量水分;然后油液进入加热器进行热交换加热;经加热后的油液继续进入极低气压的真空分离器内,在真空分离器内油液先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中所含的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入精滤器去除油液中的微粒杂质;油液在压力作用下继续进入超微粒过滤器,其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子,经出油口流出的油液即为净化油,从而完成整个油液的净化过程。若油液需进行除酸、脱色处理时,经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入再生器内,其内设有除酸、脱色吸附剂,能有效去除油液中的酸性物质及色素;经再生器除酸、脱色后的油液在压力作用下继续进入超微粒过滤器滤除油液中的超微颗粒杂子。
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荆门滤油机独特的加热系统。很多滤油机加热系统都采用红外线加热(如生活中用来取暖的红外线加热器),这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现引用了目前的航空材料做加热元件,能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑤ 液位阀加电磁阀相结合我们采用液位阀加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。
荆门滤油机进出油口切换注油结束时,为使油管的油能回到油箱,有阀门自由切换,不污染现场过滤系统采用2级过滤:一级过滤器精度40um,以滤除油中的粗大杂质,二级过滤1um ,滤芯通量为额定流量的20倍,即使大部分堵塞,仍能满足滤油流通的需要。控制系统 ⑴ 主要电控元件选用国内知名品牌,工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置出口压力超压停机,技术指标达到标准;3〕油泵与加热器连锁,保证出油泵在突发性停止工作时,加热器电源自动切断;〔4〕真空泵与加热器连锁:保证真空泵启动后有油液进入加热器,加热器才能启动;〔5〕选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避免加热器频繁启动,可延长电器的使用寿命;〔6〕 配置过载保护和电机热继电器保护;〔7〕 控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示;〔8〕 具有相序、缺相保护功能;〔9〕 完善的联锁装置,保证了整机长时间可靠运行;〔10〕 油泵可以根据油位自动排油和停止。真空泵系统 ⑴一级真空泵采用旋片真空泵:⑵ 二级真空泵采用罗茨增压泵:3〕 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升,而损耗泵油,造成真空泵因缺油而损坏,减少添加真空泵油的次数。⑷ 真空泵无喷油现象,且长时间运行不会有卡滞现象。(5)采用红外光电,自动开启放气阀,无须人员调节提供如下技术资料使用说明书;整机电气原理图;真空泵说明书;温控仪说明书。防雨防尘 顶部封闭, 四面掀开门其它说明⑴ 进出油口采用快速接头;⑵ 油液流通部分的球阀选用耐油;耐腐蚀;耐高温铜球阀⑶ 管接头采用标准合金接头;⑷ 整机连接部分采用标准螺栓;⑸ 进出油管路设计有装置,防止突然停机后造成油液倒流;⑹ 全部基础件均作磷化处理;⑺ 设计为移动式,装卸方便;⑻ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑼ 整机观察孔采用钢化玻璃;⑽ 机座选用角钢,焊接四面使底座更牢固;⑾ 整机表面采用喷漆 ;⑿ 采用免维护设计;⒀ 无泄漏,可满足无泄漏环境的需要;⒂ 运行状态由指示灯显示;⒃操作容易;⒄ 维护间隔长;⒅ 低噪音。
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荆门滤油机污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质,经红外加热器加热到一定温度时(由自动恒温仪控制),因油和水的膨胀系数不同,密度差会很快增大,从而加速了油水液膜的破坏;同时,加热使油的粘度降低,有利于水珠的聚结和沉降;热油在缓冲器中得到缓流、卸荷; 由于油与水的结合力下降,并且油与水的比重不同,当涡流状油液穿过专用分离塔时,细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠,在旋涡与重力共同作用下,由上向下汇集, 沉降到底部储水室中; 初步净化的油流经乳化剂脱除室进—步脱去胶质、皂类等乳化剂,以及脱去部分色素,再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质; 经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统,对油中的残余含水进行真空分离; 较干燥的油液经排油泵,提高压力后通过精滤器,不仅滤去细微固体杂质,还是少数残存的乳液膜被坏,实现油水补充再分离后即为洁净油。
选购【三相交直流指示仪表校验台】全国统一价 <荆门>天正华意电气设备有限公司荆门滤油机当设备电源线路短路或电流过载时,电源保护原件工作切断电源设备停止工作,从而达到保护设备;2)、当系统真空度达-0.08时,真空压力控制器发出信号进油泵开始启动;3)、当油液温度达到恒温控制仪上设置点时,恒温控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;4)、加热器与进油泵进行连锁,及只有进油泵运行才能执行加热;5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制,当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时,排油泵自动启动进行排油;当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时,油泵自动停止,设备停止排油。6)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制,当进油量过大,真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀关闭,设备停止进油;当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁打开供油。7)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,及排油泵出油口压力达到设置点时整机停止工作并报警;(5)、冷凝、冷却系统:由冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时,这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换,潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气,从而保护真空泵
选购【三相交直流指示仪表校验台】全国统一价荆门滤油机空气发生器具备输出压力稳定、噪声低、净化能力强的优点,是替代高压空气钢瓶的理想空气源。该产品不仅可以满足各种型号国产、进口气相色谱仪及各类分析实验室的使用,而且可以作为高纯氮气发生器的空气源。二、仪器特点1.替代高压钢瓶,使实验室气源仪器化;2.体积小、重量轻、结构合理、操作简单、使用方便;3.振动小、噪声低、输出压力稳定、气压波动不大于±0.005Mpa;4.可靠,配有过压、过流二级保护装置;5.使用寿命长,可连续使用也可间断使用,性能稳定。三、综合参数1.空气纯度;干燥无油;2.输出流量:0~3000mL/min;3.输出压力:0.4Mpa;4.工作噪声:<30分贝;5.外形尺寸:415(L)×200(W)×370(H)(单位:mm)6.应用环境a)环境温度:10~40℃;b)相对湿度:不大于85%;c)供电电压:220±22V;d)供电频率:50±0.5H2e) 消耗功率:150W;7.仪器重量:约25Kg。四、开机准备1.开箱检验a)开箱后按照装箱单清点验收;b)检查仪器外观,是否由于运输而造成损坏;c)开箱后若发现异常现象,请您及时与生产厂家联系,以便及时解决。2.开机准备a)仪器电源开关呈关闭状态;b)接通仪器电源前请检查供电电源电压范围是否正确,并具备可靠接地;c)接好电源插头。3.开机检验a)打开仪器电源开关,观察仪器是否启动(仪器启动后用手接触机箱应有轻微振动),观察仪器运转过程中有无异常声音,发现异常情况请及时关机;b)仪器正常工作以后,将“空气出口”的封闭螺帽旋松观察有无气体流出;c)待以上各项正常后,将“空气出口”用螺帽将出气口封闭;d)重新启动仪器,开机约1.5~2分钟后,仪器进入压力自动控制状态(出厂设定停机0.8Mpa,开机0.5Mpa),仪器自动停机以后,观察高压压力表应达到设定压力,输出压力表输出压力0.4Mpa;e)仪器开机正常后关闭电源开关,取下“出气口”密封螺帽,将气体输出口用管路与用气仪器的空气进口相连接。